Nồi hơi đốt gas là gì? Cấu tạo lò hơi đốt gas

Trong xí nghiệp, nhà máy hiện nay thì hơi nước được ứng dụng rất nhiều trong ngành công nghiệp. Các thông thường mà các nhà máy hay sử dụng nhất chính là sử dụng lò đốt như lò hơi đốt gas, dầu, than … Và nếu bạn đang tìm một lò hơi đốt có ít khí thải môi trường thì lò hơi đốt gas là vô cùng phù hợp. Vậy cùng Thiên Phú Thịnh chúng tôi tìm hiểu chi tiết hơn về lò hơi đốt gas chi tiết hơn dưới đây!

 

Lò hơi đốt gas là gì?

Lò hơi đốt gas hay nồi hơi đốt gas là thiết bị sử dụng nhiên liệu khí gas (LPG hoặc LNG) để tạo ra hơi nước cung cấp cho các dây chuyền sản xuất. Khí gas được coi là nguồn nhiên liệu sạch, cháy hoàn toàn và sản sinh ít khói thải, giúp quá trình vận hành lò hơi trở nên an toàn và hiệu quả hơn so với các dòng lò hơi truyền thống.

Trong các ngành công nghiệp như thực phẩm, dệt may, dược phẩm, hóa chất hay giặt là chuyên dụng, nồi hơi đốt gas ngày càng trở thành lựa chọn ưu tiên nhờ sự ổn định, tính tự động hóa cao và khả năng đáp ứng hơi nhanh.

Nguyên lý hoạt động của nồi hơi đốt gas

Nồi hơi đốt gas vận hành dựa trên quá trình đốt cháy khí gas trong buồng đốt để tạo nhiệt lượng. Quy trình được tối ưu hóa theo các bước sau:

1. Khí gas được đưa vào hệ thống qua van điều áp, đảm bảo áp suất và lưu lượng luôn ổn định.

2. Kim phú bắt đầu trộn khí và không khí theo tỷ lệ phù hợp để tạo phản ứng cháy hoàn hảo.

3. Nhiệt được truyền qua ống lửa hoặc ống nước (tùy cấu hình lò), làm nóng môi trường nước bên trong thân lò.

4. Nước hấp thụ nhiệt và chuyển hóa thành hơi, đạt đến mức áp suất yêu cầu.

5. Hơi được đưa đến các thiết bị tiêu thụ, phục vụ sản xuất.

6. Khí thải được xử lý và đưa ra môi trường qua ống khói với hàm lượng bụi và CO thấp.

Nhờ sử dụng nhiên liệu khí hóa, lò hơi đốt gas có độ ổn định cao, phản ứng nhanh khi thay đổi tải và giảm đáng kể nguy cơ sự cố trong quá trình vận hành.

Cấu tạo lò hơi đốt gas – Các bộ phận quan trọng bạn cần biết

Lò hơi đốt gas là loại lò dùng nhiên liệu sạch (LPG, LNG, CNG), hoạt động ổn định, tốc độ lên hơi nhanh và rất tiết kiệm năng lượng. Để máy móc được ổn định thì cần nắm rõ được các bộ phận trong máy để vận hành và duy trì.

Dưới đây là bản mô tả dễ hiểu về cấu tạo lò hơi đốt gas:

1. Buồng đốt (Burner) 

Buồng đốt là khu vực quan trọng nhất, nơi gas được cấp vào, trộn với không khí và được đánh lửa để tạo ra nhiệt. Có thể xem giống như “trái tim” của lò hơi.

Buồng đốt gồm

• Đầu đốt gas giúp hòa trộn khí – gió chuẩn xác.

• Kim đánh lửa khởi động ngọn lửa ban đầu.

• Cảm biến ngọn lửa kiểm tra xem lửa có cháy ổn định không.

• Quạt cấp gió đưa đúng lượng oxy vào buồng đốt để ngọn lửa cháy hoàn toàn.

Tác dụng

• Quyết định hiệu suất đốt gas.

• Giúp tiết kiệm nhiên liệu.

• Ngăn ngừa cháy nổ nhờ cảm biến an toàn.

2. Thân lò 

Thân lò được làm từ thép chịu nhiệt, cấu tạo chắc chắn vì phải chịu áp suất cao trong suốt quá trình vận hành.

Thân lò gồm

• Khoang nước: chứa lượng nước cần đun sôi.

• Khoang hơi: nơi hơi nước tích tụ trước khi đưa ra ngoài.

• Hệ thống ống lửa hoặc ống nước: giúp truyền nhiệt nhanh và hiệu quả.

• Lớp bảo ôn: giữ nhiệt, giảm thất thoát nhiệt ra môi trường.

• Vỏ ngoài: bảo vệ toàn bộ kết cấu.

Tác dụng

• Truyền nhiệt từ buồng đốt sang nước.

• Tạo hơi nhanh, ổn định và chất lượng cao.

• Chịu được áp suất lớn khi hơi hình thành.

3. Bơm cấp nước và hệ thống cấp nước 

Lò hơi chỉ hoạt động an toàn khi bên trong luôn có đủ nước. Vì vậy hệ thống cấp nước được xem là “vệ sĩ” bảo vệ lò hơi khỏi sự cố nguy hiểm.

Hệ thống này gồm

• Bơm cấp nước tạo áp lực đưa nước vào lò.

• Van một chiều ngăn nước chảy ngược.

• Cảm biến mức nước hoặc phao điện theo dõi mực nước liên tục.

• Bộ lọc nước làm giảm tạp chất, hạn chế cáu cặn.

Tác dụng

• Tự động bơm nước khi thiếu.

• Ngừng cấp khi mức nước đạt yêu cầu.

• Ngăn cháy lò, nổ lò do thiếu nước.

4. Hệ thống xả đáy – xả cặn

Nước đun lâu ngày sẽ sinh ra cặn và tạp chất, nếu không xả ra sẽ bám vào thành lò, giảm hiệu suất. Vì vậy lò hơi bắt buộc phải có hệ thống xả đáy.

Hệ thống xả gồm

• Van xả bằng tay (dùng định kỳ).

• Van xả tự động (xả theo chu kỳ).

• Ống xả cặn chịu nhiệt cao.

Tác dụng

• Loại bỏ khoáng chất và cặn bẩn.

• Tránh đóng cáu cặn gây tốn nhiên liệu.

• Kéo dài tuổi thọ lò hơi.

5. Tủ điều khiển

Tủ điều khiển là nơi xử lý mọi thông số hoạt động, giúp lò hơi chạy tự động và đảm bảo an toàn.

Tủ điều khiển gồm

• PLC hoặc mạch điều khiển trung tâm.

• Màn hình HMI hiển thị áp suất, nhiệt độ, mức nước.

• Cảm biến an toàn: ngọn lửa, mức nước, áp suất.

• Rơ le, contactor điều khiển bơm, quạt.

• Hệ thống cảnh báo và dừng khẩn cấp.

Tác dụng

• Tự động hóa toàn bộ quy trình tạo hơi.

• Cảnh báo sớm khi có sự cố.

• Dừng lò tức thì nếu phát hiện bất thường.

6. Ống khói và bộ tận dụng nhiệt (Economizer)

Sau khi đốt, khí nóng được đưa ra ngoài qua ống khói. Tuy nhiên, để tránh lãng phí nhiệt, lò hơi đốt gas thường trang bị thêm bộ Economizer.

Ống khói và bộ tận dụng nhiệt gồm:

• Ống khói bằng thép chịu nhiệt.

• Economizer là dàn ống trao đổi nhiệt dùng để làm nóng nước cấp bằng khí thải nóng.

Tác dụng

• Tiết kiệm nhiên liệu 2–5%.

• Giảm nhiệt độ khí thải, thân thiện môi trường.

• Tăng hiệu suất tổng thể của lò hơi.

Xem thêm: Lò hơi tầng sôi là gì? Cách vận hành lò hơi tầng sôi

Ưu điểm khi sử dụng lò hơi đốt gas so với các loại lò hơi khác

Doanh nghiệp nên lựa chọn lò hơi đốt gas bởi những lợi thế rõ rệt như sau:

Vận hành sạch và thân thiện với môi trường

Khí gas cháy hoàn toàn, không sinh ra tro bụi, giảm đáng kể lượng khí độc hại so với than hoặc dầu FO.

Hiệu suất truyền nhiệt cao

Nhiệt lượng từ gas được hấp thụ nhanh hơn, giúp lò hơi đạt áp suất cần thiết trong thời gian ngắn giúp tăng cường năng suất công việc.

Tự động hóa toàn diện

Hệ thống điều khiển tiên tiến giúp giảm tối đa thao tác thủ công, giám sát trực tiếp mọi thông số quan trọng.

Tiết kiệm chi phí vận hành

Không cần nhân công xử lý nhiên liệu rắn, không phải vệ sinh tro bụi, khởi động – tắt máy nhanh.

Độ an toàn cao

Van ngắt gas tự động, cảm biến kiểm soát cháy, cảnh báo sự cố giúp hạn chế rủi ro cháy nổ.

Cách bảo dưỡng và vận hành an toàn lò hơi đốt gas

Lò hơi đốt gas hoạt động trong môi trường nhiệt độ và áp suất cao, vì vậy việc vận hành chuẩn kỹ thuật không chỉ là yêu cầu bắt buộc mà còn là yếu tố quyết định đến hiệu suất năng lượng, chi phí vận hành và an toàn nhà máy.

Dưới đây là quy trình vận hành – bảo dưỡng được chuẩn hóa, giúp doanh nghiệp duy trì hệ thống lò hơi ổn định, bền bỉ và tiết kiệm.

1. Kiểm tra hệ thống gas – Đảm bảo an toàn tuyệt đối

Quy trình chính:

• Kiểm tra van khóa, van điều áp và đường ống gas.

• Dùng dung dịch chuyên dụng kiểm tra rò rỉ tại các đầu nối và mối hàn.

• Kiểm tra áp suất gas đầu vào đầu đốt theo tiêu chuẩn.

Lợi ích:

• Ngăn ngừa rò rỉ và nguy cơ cháy nổ.

• Đảm bảo quá trình cháy ổn định.

• Giảm thất thoát gas, tiết kiệm chi phí nhiên liệu.

2. Giám sát liên tục các thông số vận hành

Thông số cần theo dõi:

• Áp suất lò hơi

• Mực nước

• Nhiệt độ hơi – nước

• Độ ổn định và màu sắc ngọn lửa

Ứng dụng công nghệ:

• Đồng hồ đo – kính thủy

• Hệ thống cảm biến – tủ điều khiển tự động

• Nhật ký vận hành theo ca

Lợi ích:

• Tránh sự cố áp suất tăng đột ngột.

• Phát hiện nhanh tình trạng mất lửa hoặc thiếu nước.

• Đảm bảo vận hành ổn định, nâng cao hiệu suất.

3. Vệ sinh – bảo trì buồng đốt & ống lửa định kỳ

Hạng mục bảo trì:

• Làm sạch đầu đốt, béc phun

• Vệ sinh ống lửa, ống khói

• Kiểm tra quạt cấp gió và lớp bảo ôn

Lợi ích:

• Gia tăng hiệu suất truyền nhiệt.

• Giảm tiêu hao gas đáng kể.

• Ngăn ngừa tình trạng cháy không hoàn toàn.

4. Kiểm định an toàn định kỳ – Tuân thủ pháp luật

Nội dung kiểm định:

• Đánh giá tình trạng thân lò, mối hàn, ống dẫn

• Thử áp lực, kiểm tra độ kín

• Kiểm tra cảm biến và thiết bị bảo vệ

Lợi ích:

• Đảm bảo an toàn cho toàn bộ hệ thống.

• Tuân thủ quy chuẩn kỹ thuật quốc gia.

• Giảm rủi ro, bảo vệ tài sản & nhân sự.

5. Tủ điều khiển đạt chuẩn – Tối ưu hóa vận hành tự động

Yêu cầu kỹ thuật:

• PLC/HMI chất lượng cao

• Cảm biến đo áp suất – mức nước – nhiệt độ – ngọn lửa

• Hệ thống cảnh báo thông minh

• Chức năng ngắt khẩn cấp khi có sự cố

Lợi ích:

• Tự động hóa vận hành, giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công.

• Nâng cao độ ổn định và an toàn.

• Tăng tuổi thọ thiết bị, giảm rủi ro trong sản xuất.

Để tìm hiểu về các thiết bị điện thì xem thêm tại đây: https://sieuthibientan.com.vn/

Thiên Phú Thịnh – Giải pháp tủ điều khiển nồi hơi công nghiệp tự động

CASE STUDY: BẢNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT – TỦ ĐIỆN LÒ HƠI 25 T/H

Hạng mục	Thông số / Thiết bị sử dụng
Chức năng chính	Điều khiển thông minh, tự động tối ưu theo tải thực tế
Biến tần (Simphoenix)	Quạt hút 132 kW; Quạt thổi cấp 1: 55 kW; Quạt thổi cấp 2: 55 kW; Bơm nước liên tục: 45 kW; Quạt thổi ghi: 37 kW; Cấp liệu: 5.5 kW
Hệ điều khiển	PLC Siemens S7-1200 + module Analog
Giám sát – SCADA	Hệ SCADA cho 2 máy tính
Cấu hình máy tính SCADA	CPU Intel Core; SSD 128GB; HDD 500GB; RAM 8GB
Chức năng SCADA	Giám sát tập trung; hiển thị – lưu sự cố; báo cáo ngày; gửi email cảnh báo
Hiển thị – Cảnh báo	Nhiệt độ buồng đốt, nước, khói; áp suất; mức nước…
Thiết bị trường	Cảm biến nhiệt độ; cảm biến áp suất hơi; rơle áp suất; bộ đo mức nước liên tục; chống cạn; cảm biến bồn khử khí…
Thiết bị tủ điện	CB, contactor, relay bảo vệ; công tắc; nút nhấn; đèn báo; bộ đo đếm điện; phụ kiện lắp đặt
Tặng kèm	Gói giám sát tín hiệu lò hơi qua thiết bị di động
Dịch vụ	Thiết kế – thi công – lắp đặt toàn quốc

Để tối ưu hoạt động của nồi hơi đốt gas và tăng cường độ an toàn cho doanh nghiệp nên trang bị tủ điều khiển lò hơi tự động. Thiên Phú Thịnh chuyên cung cấp các giải pháp điều khiển hiện đại, trong đó có tủ điện lò hơi 2.5T với các tính năng nổi bật:

• Điều khiển hoàn toàn tự động từ khởi động tới ngắt máy.

• Bảo vệ đa lớp: quá áp, cạn nước, lỗi cháy, mất pha…

• Tối ưu hóa lượng gas tiêu thụ, giúp tiết kiệm nhiên liệu.

• Dễ dàng tích hợp với hệ thống quản lý nhà máy.

Liên hệ ngay để nhận ngay tư vấn thêm phương án cho doanh nghiệp!

Xem thêm: Điều Khiển Lò Hơi: Giải pháp vận hành lò hơi trọn gói

 

 

THIÊN PHÚ THỊNH cung cấp đa dạng BIẾN TẦN - PLC - HMI - TỦ ĐIỆN - THIẾT BỊ ĐÓNG CẮT - CẢM BIẾN - KHỞI ĐỘNG MỀM: Biến tần Simphoenix; Biến tần Yaskawa; Biến tần ABB; Biến tần FUJI; Biến tần Mitsubishi; Biến tần Danfoss; Biến tần Hitachi; Biến tần Veichi; Biến tần Shihlin; Biến tần Siemens; Biến tần Xinje; Biến tần Inovance; Biến tần Nidec Control Techniques; Biến tần Schneider; Biến tần Delta; Biến tần LS; Linh kiện biến tần;....

 

Công ty TNHH Tự Động Hóa Thiên Phú Thịnh - TPT Automation

Địa chỉ: Số 1B, Đường Tú Xương, Khu Phố 1, Phường Hiệp Phú, TP Thủ Đức

Hotline/Zalo: 0909 623 689

Email: Thienphuthinh.auto@gmail.com

Fanpage: https://www.facebook.com/TPTAutomation

Website: https://thienphuthinh.vn/

Tìm hiểu thêm: https://sieuthibientan.com.vn