Máy cnc gỗ công nghiệp báo giá các loại gợi ý

Máy CNC gỗ công nghiệp là thiết bị gia công tự động hiện đại, giúp cắt, khắc, khoan và tạo hình chính xác trên các loại gỗ tự nhiên và gỗ công nghiệp. Nhờ khả năng vận hành máy CNC gỗ công nghiệp ổn định, nhanh và tiết kiệm nhân công, máy CNC ngày càng trở thành trợ thủ đắc lực trong ngành nội thất, giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

Máy CNC gỗ công nghiệp là gì?

Máy CNC gỗ công nghiệp (Computer Numerical Control) là thiết bị gia công gỗ được điều khiển tự động bằng máy tính, giúp cắt, khắc, soi, khoan, phay hay đục hoa văn trên các loại ván MDF, MFC, HDF, gỗ tự nhiên, gỗ công nghiệp một cách chính xác và nhanh chóng. Máy CNC gỗ công nghiệp hoạt động theo chương trình thiết kế sẵn (file CAD/CAM), cho phép thực hiện những chi tiết phức tạp mà phương pháp thủ công khó làm được.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy cắt CNC gỗ công nghiệp

1. Cấu tạo của máy cắt CNC gỗ công nghiệp

Một máy CNC làm gỗ công nghiệp hoàn chỉnh thường gồm các bộ phận chính:

• Khung máy (thân máy): Là phần kết cấu thép vững chắc, giúp máy hoạt động ổn định, hạn chế rung lắc khi gia công.

• Bàn làm việc: Dùng để cố định phôi gỗ trong quá trình cắt. Một số máy sử dụng bàn hút chân không để giữ phôi chắc chắn.

• Động cơ spindle (trục chính): Bộ phận trực tiếp quay dao cắt, có công suất từ 3.2kW đến 9kW tùy loại máy.

• Hệ thống dẫn hướng & vitme bi: Giúp đầu cắt di chuyển chính xác theo trục X, Y, Z.

• Tủ điện điều khiển: Chứa biến tần, driver, bộ điều khiển trung tâm, nguồn điện và các rơ-le bảo vệ.

• Phần mềm điều khiển (CNC Controller): Tiếp nhận chương trình thiết kế (G-code) và điều khiển chuyển động tự động của máy.

• Dao cắt (mũi dao, mũi khoan, dao phay): Được chọn tùy theo vật liệu và yêu cầu gia công.

2. Nguyên lý hoạt động của máy CNC gỗ công nghiệp

• Bước 1: Thiết kế bản vẽ sản phẩm trên phần mềm như AutoCAD, ArtCAM, hoặc SolidWorks.

• Bước 2: Xuất chương trình G-code – mã lệnh mô tả đường chạy dao, tốc độ và chiều sâu cắt.

• Bước 3: Chuyển file vào máy CNC, phần mềm điều khiển đọc và truyền lệnh đến các động cơ.

• Bước 4: Đầu cắt (spindle) di chuyển theo tọa độ X – Y – Z, thực hiện thao tác cắt, khoan, soi hoặc khắc theo thiết kế.

• Bước 5: Hoàn thiện sản phẩm, máy tự động dừng sau khi chương trình kết thúc.

Phân loại máy CNC gỗ công nghiệp phổ biến hiện nay

Máy CNC gỗ công nghiệp ngày càng đa dạng về mẫu mã, công suất và tính năng, nhằm đáp ứng nhu cầu cắt – khắc – soi – khoan – phay gỗ trong các xưởng sản xuất nội thất. Dưới đây là những dòng máy CNC gỗ phổ biến nhất hiện nay, cùng với ưu và nhược điểm cụ thể để bạn dễ dàng lựa chọn.

1. Máy CNC gỗ công nghiệp 1 đầu

• Đặc điểm: Sử dụng 1 trục spindle chính để cắt hoặc khắc vật liệu. Hoạt động tuần tự theo chương trình điều khiển.

• Ưu điểm:

  • Cấu tạo đơn giản, dễ vận hành và bảo trì.

  • Phù hợp với người mới bắt đầu hoặc xưởng quy mô nhỏ.

  • Giá thành rẻ nhất trong các dòng máy CNC gỗ.

• Nhược điểm:

  • Tốc độ gia công chậm.

  • Chỉ xử lý được từng chi tiết đơn lẻ, không phù hợp sản xuất hàng loạt.

2. Máy CNC cắt gỗ công nghiệp 3 đầu

• Đặc điểm: Trang bị 3 spindle có thể hoạt động luân phiên, thay dao tự động giữa các công đoạn (cắt – soi – khắc).

• Ưu điểm:

  • Tăng tốc độ gia công so với máy 1 đầu.

  • Linh hoạt khi xử lý nhiều dạng công việc khác nhau trong một chu trình.

  • Giảm thời gian thay dao thủ công.

• Nhược điểm:

  • Không thể vận hành đồng thời 3 đầu cùng lúc.

  • Phù hợp với sản xuất vừa, không tối ưu cho công nghiệp quy mô lớn.

3. Máy CNC gỗ công nghiệp 4 đầu

• Đặc điểm: 4 spindle hoạt động độc lập hoàn toàn, có thể gia công 4 sản phẩm khác nhau cùng lúc hoặc 4 chi tiết giống nhau song song.
  Ưu điểm:

  • Năng suất cao gấp 3–4 lần máy thông thường.

  • Dễ dàng tùy chỉnh theo từng loại chi tiết.

  • Tiết kiệm nhân công, thời gian và điện năng.

• Nhược điểm:

  • Giá thành đầu tư ban đầu cao.

  • Cần kỹ thuật viên có kinh nghiệm để lập trình chính xác.

4. Máy CNC đục khắc gỗ 3D (CNC 3 trục)

• Đặc điểm: Sử dụng đầu dao di chuyển linh hoạt theo 3 trục X – Y – Z, có thể đục chạm nổi hoặc khắc chìm hoa văn 3D tinh xảo.

• Ưu điểm:

  • Cho phép tạo hình phức tạp, chi tiết nghệ thuật cao.

  • Độ chính xác cao, bề mặt mịn, hạn chế sai số.

  • Phù hợp sản xuất đồ gỗ mỹ nghệ, tượng gỗ, phù điêu, cửa hoa văn.

• Nhược điểm:

  • Thời gian gia công lâu hơn máy cắt phẳng.

  • Dao và trục spindle mòn nhanh nếu làm việc liên tục.

5. Máy CNC nesting (máy cắt ván công nghiệp)

• Đặc điểm: Dòng máy chuyên dụng để cắt ván MDF, MFC, HDF, plywood theo bản vẽ thiết kế nội thất.

• Ưu điểm:

  • Tự động sắp xếp (nesting) để tối ưu diện tích tấm ván, giảm hao hụt vật liệu.

  • Tích hợp phần mềm thiết kế (Cabinet Vision, Alphacam, TopSolid…).

  • Có thể kết nối hệ thống băng tải hoặc robot xếp gỗ tự động.

• Nhược điểm:

  • Chi phí đầu tư cao.

  • Cần không gian rộng và nguồn điện ổn định để vận hành.

6. Máy CNC router bàn hút chân không

• Đặc điểm: Trang bị bàn hút chân không giúp cố định phôi gỗ chặt trong quá trình gia công.

• Ưu điểm:

  • Hạn chế rung lắc, cho đường cắt mịn và chính xác hơn.

  • Tiết kiệm thời gian kẹp phôi thủ công.

  • Phù hợp với vật liệu mỏng, nhẹ hoặc tấm kích thước lớn.

• Nhược điểm:

  • Hệ thống hút chân không tiêu tốn điện năng.

  • Cần bảo trì định kỳ để đảm bảo lực hút ổn định.

Ngoài ra, các xưởng nội thất còn sử dụng máy tiện gỗ công nghiệp để tiện trụ, tay vịn và chi tiết tròn gỗ tự nhiên hoặc ván ép.

Xem thêm:  Biến tần máy cnc loại nào tốt? Cung cấp biến tần cnc

Gợi ý một số thương hiệu máy cắt gỗ công nghiệp cnc phổ biến

Biesse (Italy)

Được xem là một trong các “ông lớn” trong ngành máy CNC gỗ, đặc biệt cho sản xuất nội thất quy mô lớn và cao cấp.
Đặc điểm: Khung máy lớn, cấu hình đa trục (5 trục, 6 trục), tích hợp thay dao tự động (ATC) và phần mềm Linear Nesting tối ưu hóa sản xuất.
Phù hợp: Xưởng cần sản xuất hàng loạt, yêu cầu ổn định và chất lượng thành phẩm cao.

SCM Group (Italy)

Nhà sản xuất lâu năm với hệ sinh thái thiết bị gỗ toàn diện: CNC router, máy bào, máy ép veneer, máy hoàn thiện bề mặt,…
Đặc điểm: Cấu trúc tinh gọn hơn Biesse, linh hoạt cho nhiều mục đích gia công, có nhiều model chuyên biệt cho nội thất.
Phù hợp: Xưởng quy mô vừa và lớn cần sự linh hoạt trong quy trình.

Felder (Austria)

Hướng tới phân khúc cao cấp và các xưởng chế tác mỹ nghệ phong cách châu Âu.
Đặc điểm: Độ chính xác cao, đường cắt – khoan – phay mịn; giao diện điều khiển hiện đại.
Phù hợp: Nội thất cao cấp, điêu khắc mỹ nghệ, xưởng yêu cầu độ hoàn thiện tinh xảo.

StyleCNC (China)

Thương hiệu máy CNC gỗ giá cạnh tranh, đa dạng từ máy 1 đầu đến 3–4 trục và nhiều cấu hình.
Đặc điểm: Giá hợp lý, linh kiện dễ thay thế, dễ sử dụng và bảo trì.
Nhược: Chất lượng linh kiện đôi khi không đồng bộ như máy châu Âu.
Phù hợp: Xưởng nhỏ – vừa, làm nội thất phổ thông.

Blue Elephant (China)

Thương hiệu mạnh trong phân khúc máy cắt tấm MDF/MFC và dây chuyền nội thất công nghiệp.
Đặc điểm: Bàn máy lớn, nhiều đầu, hệ thống hút chân không mạnh, phần mềm nesting hiệu quả.
Phù hợp: Xưởng cần tốc độ cao, tối ưu quy trình cắt tấm, mức đầu tư trung bình.

Omni CNC (China)

Chuyên các dòng máy nhiều đầu, nhiều trục (3 trục + A/B trục) phục vụ gia công phức tạp.
Đặc điểm: Tối ưu cho khắc 3D, điêu khắc, chế tác nghệ thuật, mô hình.
Nhược: Giá cao hơn các hãng Trung Quốc khác và yêu cầu kỹ thuật vận hành cao hơn.
Phù hợp: Mỹ nghệ cao cấp, tượng gỗ, hoa văn chi tiết.

Tiêu chí chọn mua máy cắt gỗ công nghiệp cnc 

Để đầu tư hiệu quả và sử dụng lâu dài, doanh nghiệp cần xem xét kỹ khi lựa chọn máy cắt CNC gỗ công nghiệp. Đặc biệt, khi tìm hiểu giá máy CNC gỗ công nghiệp, bạn nên cân nhắc nhiều yếu tố quan trọng để chọn được thiết bị phù hợp với nhu cầu và quy mô sản xuất.

1. Kích thước bàn làm việc

• Lựa chọn dựa trên kích thước tấm gỗ hoặc ván công nghiệp thường dùng.

• Máy phổ biến có bàn 1300x2500mm, 1500x3000mm hoặc lớn hơn tùy quy mô xưởng.

• Bàn quá nhỏ sẽ hạn chế năng suất, còn bàn quá lớn dễ lãng phí diện tích và điện năng.

2. Công suất trục chính (Spindle)

• Trục chính quyết định tốc độ và khả năng cắt vật liệu.

• Gia công ván MDF, MFC, HDF nên chọn công suất từ 3,2–4,5kW.

• Cắt gỗ tự nhiên, gỗ dày nên chọn từ 5,5kW trở lên để máy hoạt động ổn định và không cháy dao.

3. Chất lượng khung và linh kiện

• Khung thép hàn nguyên khối giúp máy chắc chắn, hạn chế rung lắc khi cắt.

• Hệ thống vitme bi, ray trượt tuyến tính, servo motor đảm bảo độ chính xác cao.

• Linh kiện từ thương hiệu uy tín (Hiwin, Yaskawa, Delta...) giúp tuổi thọ máy dài hơn.

4. Hệ thống điều khiển và phần mềm

• Bộ điều khiển thân thiện, dễ sử dụng, hỗ trợ nhiều định dạng file (G-code, DXF, NC…).

• Tương thích với phần mềm thiết kế phổ biến như ArtCAM, AutoCAD, Aspire.

• Một số máy có chức năng tự động thay dao (ATC) giúp tiết kiệm thời gian và tăng năng suất.

5. Hệ thống hút bụi và an toàn

• Gia công gỗ tạo ra lượng bụi lớn, dễ ảnh hưởng đến sức khỏe và môi trường làm việc.

• Máy nên được tích hợp đầu hút bụi hoặc kết nối với hệ thống hút bụi trung tâm.

• Nên chọn máy có nút dừng khẩn cấp, cảm biến hành trình và hệ thống bảo vệ an toàn.

6. Dịch vụ kỹ thuật và bảo hành

• Ưu tiên đơn vị có đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp, hỗ trợ lắp đặt và hướng dẫn vận hành.

• Bảo hành tối thiểu 12 tháng, linh kiện dễ thay thế khi cần.

• Có sẵn dịch vụ bảo trì định kỳ giúp máy hoạt động ổn định lâu dài.

7. Chi phí đầu tư và hiệu quả sử dụng

• Ngoài giá máy cắt CNC gỗ công nghiệp, cần tính thêm chi phí dao cụ, điện năng, đào tạo.

• Với các dòng máy CNC cắt ván công nghiệp hoặc máy cắt gỗ công nghiệp CNC, nên chọn thương hiệu uy tín để đảm bảo độ bền.

• Giá máy CNC cắt ván công nghiệp và giá cắt CNC gỗ công nghiệp có thể dao động tùy công suất và tính năng.

Đầu tư đúng máy giúp tiết kiệm thời gian, tăng năng suất và mang lại hiệu quả kinh tế bền vững.

Hướng dẫn vận hành máy CNC gỗ công nghiệp an toàn và hiệu quả

Để vận hành máy CNC gỗ công nghiệp hiệu quả và an toàn, người dùng cần tuân thủ quy trình chuẩn sau:

1. Chuẩn bị trước khi vận hành

• Kiểm tra tổng thể máy: đảm bảo nguồn điện, dây dẫn, hệ thống khí nén, và cảm biến hoạt động bình thường.

• Vệ sinh bề mặt bàn máy và loại bỏ vật cản, bụi bẩn trước khi đặt phôi.

• Kiểm tra dao cắt: đảm bảo lưỡi dao còn sắc bén, được lắp đúng vị trí và siết chặt an toàn.

• Xác nhận file thiết kế: đảm bảo bản vẽ, kích thước, tọa độ và G-code chính xác trước khi chạy.

2. Trong quá trình vận hành

• Khởi động máy đúng quy trình, không bật/tắt đột ngột để tránh gây sốc điện cho hệ thống.

• Không đứng gần đầu cắt trong lúc máy đang hoạt động. Giữ khoảng cách an toàn để tránh văng phoi hoặc gãy dao.

• Theo dõi tốc độ và độ sâu cắt: nếu có dấu hiệu rung mạnh hoặc tiếng kêu bất thường, phải dừng ngay để kiểm tra.

• Không điều chỉnh dao hoặc thay phôi khi máy chưa dừng hoàn toàn.

3. Sau khi hoàn thành gia công

• Tắt nguồn và hệ thống khí nén sau khi máy dừng hẳn.

• Lau sạch bề mặt bàn và trục cắt, hút bụi gỗ ra khỏi máy để tránh bám dính và hư hỏng linh kiện.

• Kiểm tra lại dao cụ – nếu mòn, nên thay mới để đảm bảo cắt chính xác cho lần sau.

• Ghi chép thông số vận hành (thời gian chạy, loại vật liệu, tình trạng máy) để tiện bảo trì.

4. Biện pháp an toàn cho người vận hành

• Luôn mang đồ bảo hộ: kính che, khẩu trang, nút tai và găng tay phù hợp.

• Tuyệt đối không mặc đồ rộng, khăn quàng hoặc phụ kiện dễ vướng vào máy.

• Không để người không được đào tạo đến gần khu vực máy hoạt động.

• Trang bị bình chữa cháy, hệ thống hút bụi và công tắc khẩn cấp tại vị trí dễ thao tác.

5. Bảo trì định kỳ để máy hoạt động ổn định

• Tra dầu định kỳ cho các ray trượt, vitme và trục X/Y/Z.

• Kiểm tra motor, dây curoa, biến tần và cảm biến hàng tuần để kịp thời phát hiện lỗi.

• Cập nhật phần mềm điều khiển nếu có phiên bản mới từ nhà sản xuất.

• Nên vệ sinh toàn bộ máy định kỳ 1–2 lần/tuần để đảm bảo tuổi thọ và độ chính xác cao.

Giải pháp điều khiển vận hành tự động máy CNC - Thiên Phú Thịnh

Thiên Phú Thịnh cung cấp giải pháp điều khiển và vận hành tự động hóa cho máy CNC gỗ công nghiệp, bao gồm: lập trình điều khiển, tích hợp PLC/HMI, kết nối biến tần và hệ thống mạng điều khiển giúp máy hoạt động chính xác, ổn định và hiệu suất cao.

Ưu điểm của giải pháp điều khiển tự động

• Vận hành ổn định & chính xác: Tối ưu chuyển động trục X – Y – Z, hạn chế rung lắc khi gia công tốc độ cao.

• Tiết kiệm điện năng: Biến tần Simphoenix tự động điều chỉnh tốc độ và mô-men phù hợp từng chế độ cắt.

• Kéo dài tuổi thọ spindle & dao cụ: Điều khiển khởi động mềm, giảm xung lực và tránh sốc cơ khí.

• Dễ dàng lập trình – vận hành – bảo trì: Hỗ trợ giao thức truyền thông tiêu chuẩn và các chế độ điều khiển thông minh.

Vai trò của biến tần trong máy CNC

Biến tần được sử dụng để điều khiển tốc độ spindle (trục chính), đảm bảo:

• Tốc độ xoay ổn định từ thấp đến cao (6.000 – 24.000 vòng/phút tùy model).

• Tương thích tốt với nhiều loại động cơ và đầu cắt.

• Tích hợp nhiều tính năng bảo vệ: quá tải, quá dòng, quá nhiệt, ngắn mạch.

Ứng dụng của giải pháp

Loại máy CNC	Ứng dụng phù hợp	Hiệu quả tích hợp biến tần
CNC cắt ván công nghiệp	MDF / MFC / HDF	Cắt nhanh, đường cắt mịn, giảm cháy cạnh
CNC đục khắc 3D	Hoa văn – tượng – phù điêu	Chuyển động mượt, chi tiết sắc nét
CNC nhiều đầu	Sản xuất hàng loạt	Tối ưu năng suất, tiết kiệm điện

Thiên Phú Thịnh cam kết

• Cung cấp thiết bị biến tần chính hãng.

• Thiết kế giải pháp điều khiển theo đúng nhu cầu thực tế.

• Lắp đặt – cân chỉnh – đào tạo vận hành tận nơi.

• Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 và bảo hành chu đáo.

Liên hệ ngay Thiên Phú Thịnh để được tư vấn miễn phí và nhận báo giá giải pháp điều khiển tự động cho máy CNC gỗ của bạn — giúp xưởng vận hành thông minh hơn, hiệu quả hơn và an toàn hơn!
Xem thêm: Biến tần Best là gì? Review cài đặt biến tần Best

 

 

THIÊN PHÚ THỊNH cung cấp đa dạng BIẾN TẦN - PLC - HMI - TỦ ĐIỆN - THIẾT BỊ ĐÓNG CẮT - CẢM BIẾN - KHỞI ĐỘNG MỀM: Biến tần Simphoenix; Biến tần Yaskawa; Biến tần ABB; Biến tần FUJI; Biến tần Mitsubishi; Biến tần Danfoss; Biến tần Hitachi; Biến tần Veichi; Biến tần Shihlin; Biến tần Siemens; Biến tần Xinje; Biến tần Inovance; Biến tần Nidec Control Techniques; Biến tần Schneider; Biến tần Delta; Biến tần LS; Linh kiện biến tần;....

 

Công ty TNHH Tự Động Hóa Thiên Phú Thịnh - TPT Automation

Địa chỉ: Số 1B, Đường Tú Xương, Khu Phố 1, Phường Hiệp Phú, TP Thủ Đức

Hotline/Zalo: 0909 623 689

Email: Thienphuthinh.auto@gmail.com

Fanpage: https://www.facebook.com/TPTAutomation

Website: https://thienphuthinh.vn/

Tìm hiểu thêm: https://sieuthibientan.com.vn